Nous avons interrogé M. Brungard, Responsable des Achats chez Stockmeier Urethanes. Cette entreprise allemande fabrique des résines polyuréthane et est spécialisée dans les sols sportifs (salles de sport, aires de jeux, terrains synthétiques, etc.). L’usine française de Stockmeier est basée à Cernay. Hirschfeld est leur fournisseur d’emballages et notamment de seaux et futs métalliques depuis de nombreuses années.
Quels sont vos enjeux quant au transport et au stockage de vos produits chimiques ?
« Le transport de nos résines doit respecter différentes contraintes, d’une part au niveau technique :
- La dimension de l’emballage : certains produits sont sensibles à l’air donc nécessitent un emballage dont le volume est optimisé au plus près du volume à transporter,
- La matière de l’emballage : son choix est essentiel en fonction de la compatibilité de nos produits car certains peuvent avoir une réaction avec le métal ou le plastique,
- Le système d’ouverture et de fermeture : il est à déterminer au cas par cas car il concerne l’étanchéité mais aussi les aspects pratiques de la logistique (branchement, manipulation, etc.),
- L’ergonomie de l’emballage : à savoir si l’on peut facilement le prendre en main sur un chantier, ou superposer plusieurs emballages sur une palette, etc.
D’autre part, nos enjeux sont d’assurer la sécurité et de respecter les normes en vigueur concernant le transport de matières dangereuses. Au moment de la conception d’un produit, nous faisons des études et élaborons un cahier des charges et une fiche de données de sécurité pour déterminer sa dangerosité, sa classe, et ainsi nous savons quelle classe d’emballage sera nécessaire pour le transporter et le stocker. »
Comment les emballages de Hirschfeld répondent à vos contraintes logistiques ?
« Nous fournissons généralement à Hirschfeld Emballages notre cahier des charges afin qu’un commercial nous propose lui-même la gamme de seaux, fûts ou conteneurs adaptée à nos besoins.
Le choix de l’emballage industriel dépend en particulier du volume du produit à transporter (qui lui-même dépend de l’usage de notre client : si le produit est livré sur chantier, ce sera plutôt un bidon ou un fût, s’il est à destination de l’industrie ce sera un conteneur IBC de 1000 L par exemple), et de l’aspect sécurité (homologation de l’emballage).
Nous commandons généralement des seaux ou fûts métalliques, en fonction de la compatibilité du produit avec l’acier ou le fer blanc. »
Quelles sont les bonnes pratiques à mettre en place lors du chargement de vos produits chimiques dans un emballage industriel ?
« À réception des emballages en provenance d’Hirschfeld Emballages, il faut vérifier la présence du certificat d’homologation et le marquage obligatoire sur l’emballage. Nous contrôlons également la qualité de l’emballage (pas de fissures, etc.).
Au moment du remplissage, nous tenons compte de la densité du produit et de son cahier des charges pour verser le produit dans l’emballage de façon conforme et adéquate.
Il faudra ensuite s’assurer que l’emballage est bien fermé et étanche. Il est important d’utiliser le couvercle homologué qui correspond à la bonne base, c’est ce qui garantira l’étanchéité et la conformité de l’ensemble. Enfin, il faut vérifier que le chargement du produit sur palette ne présente aucun risque (fermeture, stabilité, etc.). »
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